Intégration de technologies, développement et innovation
Durant les 25 dernières années, le développement des nouvelles technologies ayant abouti à une production industrielle de plus en plus diverse a connu une augmentation exponentielle.
Aujourd’hui, les technologies permettent de réaliser un panel considérable d’opérations. La difficulté est de trouver, savoir appliquer la bonne, et de disposer des connaissance pour l’utiliser. Cela implique un “feed-back” qui peut porter à reconsidérer certains détails de design et d’ingénierie.
Actions du Grupo Torre dans le champ de la R+D+I
Le développement de nouveaux produits, industriels ou non, a suivi des procédures qui se sont dégradées considérablement les dernières années.
Pour développer le produit, on passe traditionnellement par les phases d’études préliminaires, la formulation des options, l’étude poussée des solutions envisageables, le développement du projet définitif – avec toutes les étapes d’”essai-erreur” qu’il entraîne – et la création de prototypes, avant d’arriver à la mise au point pour le lancement dans la chaîne industrielle. Ce processus est actuellement modifié par l’avènement des technologies numériques : le design est réalisé moyennant un programme de CAD et les tests fonctionnels, par des systèmes de simulation numériques, jusqu’au prototypage qui se réalise déjà dans de nombreux cas via une imprimante 3D.
Ces moyens permettent de réduire considérablement les phases de développement, et l’utilisation d’imprimantes 3D pour la production des prototypes en est un majeur.
Une fois les plans terminés, quelques heures suffisent pour disposer du prototype, ce qui facilite énormément la prise de décision et l’étude de nouvelles options.
Recherche+Développement+Innovation permet aux clients de Grupo Torre de développer ces designs ou systèmes pour ceux qui ne disposent pas de leur propre technologie de fabrication ou bien ne connaissent pas le processus de lancement de production.
Grupo Torre propose des prestations allant du design de pièces et systèmes au prototypage via imprimante 3D, à l’étude et design de systèmes de production jusqu’à la production même de pièces et systèmes pour un compte tierce, avec la possibilité d’étudier et travailler tous types de matériaux : métaux, plastiques et composites.
L’étude des technologies de production commence bien avant : dès la conceptualisation du produit, nous devons commencer à anticiper provisoirement les technologies à mettre en œuvre pour la production.
Il y a un peu plus de 30 ans, les technologies appliquées à la mécanique, la fonderie, l’injection, etc. étaient limitées à quelques options. Entre temps sont apparus de nouveaux systèmes qui ont éliminé de nombreuses barrières et ouvrent de nouvelles perspectives :
Systèmes capteurs de mesure et de contrôle sophistiqués qui permettent le suivi de produits depuis leur création jusqu’au consommateur final, voire plus.
Design, synthèse et mise en œuvre de matériaux, en particulier de revêtements et composites envisageables à échelle moléculaire ou atomique.
Technologies de production numérique dernière génération comme CAD, Scan 3D,…
Nanomanufacture, qui permet la manipulation de matériaux à échelle moléculaire voire atomique.
Fabrication d’électronique flexible, qui permet de produire des éléments électroniques non rigides.
Fabrication basée sur l’utilisation des dernières technologies d’impression 3D pour créer des produits intégrants divers éléments fonctionnels.
Technologies avancées de conformation et adhésion, comme le conformé à froid, qui permet la réalisation de systèmes constitués de matériaux très différents entre eux.
Concernant les processus de mécanisation, mentionnons les derniers designs d’outils de découpe définie ou non définie, les lasers de finition et de découpe, les systèmes rotatifs par ultrasons, la mécanisation électrochimique, le roller burnishing, la découpe à l’eau, la rectification par peeling, le creep feed, , le speed stroke, …
Ces processus peuvent permettre, en optimisant leurs techniques, de les adapter aux divers nouveaux matériaux particulièrement dans le cas des plastiques dernière génération, des métaux traités par flux d’électrons pour améliorer leurs qualités mécanique, des adhésifs haute résistance, des systèmes de protection, revêtement et finitionsaux formules plastiques dernière génération,…
Toutes ces variantes génèrent un panorama complexe qui toutefois rend possibles des solutions originales et la fabrication de produits inimaginables jusqu’alors.
Une connaissance profonde des technologies de matériaux est nécessaire pour évoluer dans cet entrelacs. Grupo Torre a une longue expérience dans la fonte et le raffinage de métaux et alliages complexes, la technologie de l’usinage. Grupo Torre a une importante base de centres d’usinage modernes et a travaillé avec les meilleures techniques pendant des décennies. De même, il est à la pointe sur les technologies de produits synthétiques. Grupo Torre a utilisé les derniers systèmes de protection et revêtement de produits, avec des matériaux plastiques et adhésifs de dernière génération. Grupo Torre propose un service d’ingénierie hautement qualifié pour permettre a des tiers de trouver les méthodes de production adéquates pour l’obtention de produits à partir de projets finalisés, détailles, ou à développer avec le client.
A titre d’exemple un des dernières projets a consisté à développer et produire des pièces en matériaux mixtes, acier et méthacrylate, pour de systèmes automatiques d’analytique pharmaceutique. La difficulté résidait dans la mécanisation de l’ensemble, l’union des matériaux et des finitions à très haut niveau. Après étude de toutes les phases, Grupo Torre a trouvé les techniques à utiliser pour la fabrication des pièces et a défini les protocoles de fabrication et de vérification finale. Postérieurement il a produit ces pièces dans ses ateliers.